背景技術(shù)：  

1. 白油又稱(chēng)液體石蠟，是經(jīng)過(guò)特殊工藝深度精制后的一種礦物油，由于能增強(qiáng)動(dòng)物對(duì)抗原的特異性免疫應(yīng)答，其作為一種疫苗佐劑，已廣泛應(yīng)用于獸用疫苗的生產(chǎn)。然而由于白油成分在動(dòng)物體內(nèi)很難被代謝吸收，而且容易引起注射局部的無(wú)菌性炎癥刺激，對(duì)動(dòng)物體的生長(zhǎng)代謝及肉品質(zhì)都可能產(chǎn)生影響。因此白油的質(zhì)量也直接影響著疫苗的免疫效果，劣質(zhì)礦物油甚至能造成雞群的生產(chǎn)性能下降、發(fā)病和死亡，相反地，優(yōu)質(zhì)的佐劑可以保證疫苗的質(zhì)量穩(wěn)定，使雞群產(chǎn)生較高的抗體，形成較長(zhǎng)的保護(hù)期，且注射方便省力。 

2. 目前國(guó)內(nèi)不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的注射用白油佐劑質(zhì)量不一且穩(wěn)定性不好，因而其免疫吸收和抗體消長(zhǎng)效果差異很大，而選用國(guó)外廠(chǎng)家生產(chǎn)的注射用白油又面臨成本高的問(wèn)題。因此，研發(fā)一種有效性高、安全性高、吸收速度快、對(duì)注射局部刺激性小的獸用白油是目前亟需解決的問(wèn)題。   

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：  

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效性高、安全性高、吸收速度快、對(duì)注射局部刺激性小的高質(zhì)量獸用白油。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種獸用白油的制備方法，包括以下步驟： 原油經(jīng)常壓裝置和/或減壓裝置后得提取物a； 提取物a經(jīng)第一組反應(yīng)裝置后得提取物b； 提取物b經(jīng)至少一組x反應(yīng)裝置提取后得獸用白油，所述x反應(yīng)裝置的壓速比為1.8mbar.s/t-5.4mbar.s/t，壓程比為2.94 × 10^(-5)mbar/℃-10.17 × 10^(-5)mbar/℃。 進(jìn)一步地，所述提取物a的初餾點(diǎn)為330℃-410℃，終餾點(diǎn)為440℃-510℃。 進(jìn)一步地，所述提取物a的在100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為1.49mm2/s-5.75mm2/s。 進(jìn)一步地，所述提取物a的在40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3.97mm2/s-9.6mm2/s。 進(jìn)一步地，所述提取物a的硫含量900-1200mg/kg、氮含量320-580mg/kg。 13.進(jìn)一步地，飽和烴含量：芳烴含量：膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量為7:2:1。 進(jìn)一步地，所述第一組反應(yīng)裝置的反應(yīng)工序包括加氫裂化反應(yīng)、異構(gòu)脫蠟反應(yīng)以及補(bǔ)充精制反應(yīng)。 進(jìn)一步地，所述加氫裂化反應(yīng)中的床層平均溫度為380℃-410℃。 進(jìn)一步地，所述異構(gòu)脫蠟反應(yīng)中的床層平均溫度為320℃-370℃。 進(jìn)一步地，所述x反應(yīng)裝置的加熱區(qū)間為100℃-300℃。 一種獸用白油，利用所述獸用白油的制備方法制得的獸用白油。

 一種獸用疫苗，包括所述獸用白油的制備方法制得的獸用白油。 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：現(xiàn)有普通精餾方式的餾程分布在230℃-380℃，餾程分布過(guò)寬，碳數(shù)在c13-c25之間，這使得獸用白油的性能不穩(wěn)定。一系列的研究表明，c16-c20具有良好的活性和免疫持續(xù)性，采用本發(fā)明的制備方法，可以將餾程控制在295℃-340℃，有效控制碳數(shù)在c16-c20之間，從而提升獸用白油性能 

附圖說(shuō)明 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1為整體制備方法流程圖； 圖2為第一組反應(yīng)裝置的具體流程圖； 圖3為x反應(yīng)裝置的一具體實(shí)施例； 圖4為x反應(yīng)裝置的另一具體實(shí)施例。 具體實(shí)施方式 本發(fā)明公開(kāi)了一種獸用白油的制備方法、獸用白油以及獸用疫苗，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述獸用白油的制備方法通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述獸用白油的制備方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。 以下就本發(fā)明所提供的一種獸用白油的制備方法、獸用白油以及獸用疫苗做進(jìn)一步說(shuō)明。 請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，一種獸用白油的制備方法，包括以下步驟： 原油經(jīng)常壓裝置和/或減壓裝置后得提取物a，不同的原油所需的加工流程不同，因此針對(duì)不同的原油，可以是只通過(guò)常壓裝置，或只通過(guò)減壓裝置，或既通過(guò)常壓裝置又通過(guò)減壓裝置來(lái)獲取提取物a。 30.提取物a經(jīng)第一組反應(yīng)裝置后得提取物b，第一組反應(yīng)裝置的反應(yīng)包括加氫裂化反應(yīng)、異構(gòu)脫蠟反應(yīng)以及補(bǔ)充精制反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)原理主要是加氫脫硫脫氮、不飽和烴飽和，以及根據(jù)產(chǎn)品的需要進(jìn)行大分子烴的斷裂、加氫飽和等，加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，能夠使重質(zhì)油品通過(guò)催化裂化反應(yīng)生成汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品。異構(gòu)脫蠟反應(yīng)原理是，在催化劑作用下，將大分子正構(gòu)烷烴異構(gòu)裂化成分子量相同或略小的異構(gòu)烷烴，從而達(dá)到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油高黏度指數(shù)、低傾點(diǎn)和高收率的目的。補(bǔ)充精制反應(yīng)的主要作用是使芳烴化合物飽和，其過(guò)程的反應(yīng)主要為烯烴和芳烴的加氫飽和反應(yīng)，同時(shí)也會(huì)發(fā)生含硫、含氮、含氧化合物等非烴類(lèi)的加氫分解反應(yīng)過(guò)程等其它類(lèi)型的加氫反應(yīng)過(guò)程。 31.本發(fā)明涉及到的具體反應(yīng)裝置及反應(yīng)工序包括加熱爐f101、加氫裂化r101、加熱爐f201、異構(gòu)脫蠟r301以及補(bǔ)充精制r401，以上的反應(yīng)裝置和反應(yīng)工序也可根據(jù)提取物a的特性進(jìn)行順序和/或數(shù)量上的調(diào)整，調(diào)整包括增加或減少加熱爐，并不僅限于本發(fā)明公開(kāi)的順序和/或數(shù)量。 32.提取物b經(jīng)至少一組x反應(yīng)裝置提取后得獸用白油，x反應(yīng)裝置是一個(gè)帶有內(nèi)部冷凝器的薄膜蒸發(fā)器。

其中，提取物b被均勻分散到加熱的內(nèi)部蒸發(fā)器表面上，具體的分散方法可以參考薄膜蒸發(fā)器。但又與薄膜蒸發(fā)器不同的是，在x反應(yīng)裝置中輕相蒸汽被內(nèi)置冷凝器冷凝，由于受熱面和冷凝面之間的距離非常短，這使得蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降非常低，所述x反應(yīng)裝置的壓速比為1.8mbar.s/t-5.4mbar.s/t，壓速比指x反應(yīng)裝置的操作壓力與工業(yè)化裝置進(jìn)料速度的比值，壓程比為2.94 × 10^(-5)mbar/℃-10.17 × 10^(-5)mbar/℃，壓程比指的是x反應(yīng)裝置得操作壓力與餾程的比值，餾程指的是x反應(yīng)裝置對(duì)應(yīng)的餾程。